د فشار رګونو د زنګون عام پدیده

1. هراړخیز کنار (د یونیفورم سنګر په نوم هم پیژندل کیږي) ، کوم چې یوه پدیده ده چې د کیمیاوي کنکر یا الیکټرو کیمیکل سنګر له امله رامینځته کیږي ، کنسرو مینځپانګه کولی شي د فلزي سطحې ټولو برخو ته په مساوي ډول ورسیږي ، نو د فلزي جوړښت او تنظیم نسبتا یونیفورم شرایط لري ، ټوله فلزي سطحه په ورته نرخ کې زنګ وهل کیږي. د سټینلیس سټیل فشار رګونو لپاره ، د ټیټ PH ارزښت سره په ککړ چاپیریال کې ، د پاسیویشن فلم ممکن د تحلیل له امله خپل محافظتي اغیز له لاسه ورکړي ، او بیا هراړخیز کنج واقع کیږي. که چیرې دا د کیمیاوي کنسرن یا الیکټرو کیمیکل کنګل کیدو له امله رامینځته شوی هراړخیز کنګل وي ، عام ځانګړنه یې دا ده چې د زنګ وهلو پروسې په جریان کې د موادو په سطحه د محافظتي پاسیویشن فلم رامینځته کول ستونزمن دي ، او د زنګ محصولات ممکن په مینځ کې منحل شي ، یا یو نرم سوری اکسایډ جوړ کړئ، کوم چې د زنګ وهلو پروسه ګړندۍ کوي. د هراړخیز زنګ وهلو زیان کم نه اټکل کیدی شي: لومړی، دا به د فشار رګ لرونکي عنصر د فشار ساحه کې کمښت رامینځته کړي، کوم چې ممکن د ناکافي ځواک له امله د سوراخ لیک، یا حتی د ټوټې کیدو یا ټوټې کیدو لامل شي؛ دوهم، د الیکټرو کیمیکل هراړخیز قحط کولو په پروسه کې، د H+ کمولو غبرګون اکثرا سره وي، کوم چې کیدای شي مواد د هایدروجن څخه ډک شي، او بیا د هایدروجن ګنډلو او نورو ستونزو لامل شي، چې دا هم د دې دلیل دی چې تجهیزات ډیهایډروجن ته اړتیا لري. د ویلډینګ ساتنې پرمهال.
2. پیټینګ د محلي زنګ وهلو پدیده ده چې د فلزي سطحې څخه پیل کیږي او دننه پراخیږي ترڅو د کوچني سوري په شکل د زنګون کندې رامینځته کړي. په یو ځانګړي محیطي منځني کې، د یوې مودې وروسته، کیدای شي د فلزي په سطحه انفرادي سوراخ یا پوټکي ښکاره شي، او د وخت په تیریدو سره دا خیاطي سوري به پراختیا ته دوام ورکړي. که څه هم د لومړني فلزي وزن کمښت ممکن کوچنی وي، د محلي ککړتیا د ګړندۍ اندازې له امله، تجهیزات او پایپ دیوالونه اکثرا سوراخ شوي وي، چې په پایله کې ناڅاپي پیښې رامنځته کیږي. دا ستونزمنه ده چې د پیټینګ کنسر معاینه شي ځکه چې د پیټینګ سوراخ په اندازې کې کوچنی دی او ډیری وختونه د زنګ محصولاتو پوښل کیږي، نو دا ستونزمنه ده چې د پیټینګ درجې اندازه او پرتله کړئ. له همدې کبله، د کنډک کنډک یو له خورا ویجاړونکي او ناپاک کنډک ډولونو څخه ګڼل کیدی شي.
3. Intergranular corrosion د محلي ککړتیا یوه پدیده ده چې د دانې سرحد سره یا نږدې واقع کیږي، په عمده توګه د دانې د سطحې او داخلي کیمیاوي جوړښت ترمنځ توپیر، او همدارنګه د غلو د حد د ناپاکۍ یا داخلي فشار شتون. که څه هم د ماکرو په کچه کې انټرګرینولر کنسرشن ممکن څرګند نه وي، یوځل چې پیښ شي، د موادو ځواک تقریبا سمدستي له لاسه ورکوي، ډیری وختونه د خبرتیا پرته د تجهیزاتو ناڅاپي ناکامۍ المل کیږي. په ډیر جدي توګه، د انټر گرینولر corrosion په اسانۍ سره د intergranular فشار د کریکینګ په توګه بدلیږي، کوم چې د فشار د ککړتیا سرچینه ګرځي.
4. Gap corrosion د زنګ وهلو پدیده ده چې په تنګ تشه کې واقع کیږي (چړوالی معمولا د 0.02-0.1mm ترمنځ وي) د فلزي سطحه د بهرنیو بدنونو یا ساختماني لاملونو له امله رامینځته کیږي. دا تشې باید دومره تنګ وي چې د مایع جریان ته اجازه ورکړي او ودریږي، په دې توګه د تشې لپاره شرایط برابروي. په عملي غوښتنلیکونو کې، د فلج بندونه، د مغز مرکب سطحونه، د ګوتو بندونه، د ویلډ مهرونه چې له لارې نه ویل شوي، درزونه، د سطحې سوري، د ویلډینګ سلیګ چې نه پاک شوي او د پیمانه فلزي سطح کې جمع شوي، ناپاکۍ، او داسې نور ممکن تشې رامینځته کړي چې په پایله کې. تشه زنګون. د محلي ککړتیا دا ډول عام او خورا ویجاړونکی دی، او کولی شي د میخانیکي اړیکو بشپړتیا او د تجهیزاتو ټینګښت ته زیان ورسوي، چې د تجهیزاتو ناکامۍ او حتی ویجاړونکي حادثې المل کیږي. له همدې امله، د کریوس د ککړتیا مخنیوی او کنټرول خورا مهم دی، او د تجهیزاتو منظم ساتنه او پاکول اړین دي.
5. د ټولو کانټینرونو د ککړتیا د ټولو ډولونو 49٪ لپاره فشار ککړتیا حساب کوي، کوم چې د سمتي فشار او کنسرو منځني د همغږۍ اغیزې لخوا مشخص کیږي، چې د ټوټې ټوټې کیدو لامل کیږي. دا ډول درز نه یوازې د غلې دانې په اوږدو کې وده کولی شي ، بلکه پخپله د غلو له لارې هم وده کولی شي. د فلزي داخلي ته د درزونو د ژورې پراختیا سره، دا به د فلزي جوړښت په پیاوړتیا کې د پام وړ کمښت لامل شي، او حتی د فلزي وسایل په ناڅاپي توګه د خبرتیا پرته زیانمن کړي. له همدې امله، د فشار corrosion-induced cracking (SCC) د ناڅاپه او قوي ویجاړونکي ځانګړتیاوې لري، کله چې درز جوړ شي، د پراخیدو کچه خورا ګړندۍ ده او د ناکامۍ دمخه د پام وړ خبرداری شتون نلري، چې د تجهیزاتو ناکامۍ خورا زیانمنونکي بڼه ده. .
6. د زنګ وهلو وروستۍ عامل پدیده د ستړیا زنګ وهل دي، کوم چې د موادو سطحې ته د تدریجي زیان رسولو پروسې ته اشاره کوي تر څو چې د بدیل فشار او کنسرو منځني ګډ عمل الندې ټوټې ټوټې شي. د زنګون او د موادو بدیل فشار ګډ تاثیر د ستړیا درزونو د پیل وخت او دورې وختونه په څرګند ډول لنډوي ، او د درز د تکثیر سرعت ډیریږي ، چې په پایله کې د فلزي موادو د ستړیا حد خورا کم شوی. دا پدیده نه یوازې د تجهیزاتو د فشار عنصر لومړنۍ ناکامي ګړندۍ کوي ، بلکه د فشار رګ خدمت ژوند هم رامینځته کوي چې د ستړیا معیارونو سره سم ډیزاین شوي د تمې څخه خورا ټیټ دي. د کارونې په بهیر کې، د مختلف ډوله پیښو مخنیوي لپاره لکه د سټینلیس سټیل فشار رګونو ستړیا ککړتیا، لاندې تدابیر باید ونیول شي: په هرو 6 میاشتو کې د تعقیم ټانک دننه پاکول، د ګرمو اوبو ټانک او نور تجهیزات؛ که چیرې د اوبو سختۍ لوړه وي او تجهیزات په ورځ کې له 8 ساعتونو څخه ډیر کارول کیږي ، دا په هرو 3 میاشتو کې پاکیږي.