لکه څنګه چې هرڅوک پوهیږي، تعقیم کوونکی یو تړلی فشار لرونکی برتن دی، معمولا د سټینلیس سټیل یا کاربن فولاد څخه جوړ شوی. په چین کې، شاوخوا 2.3 ملیون فشار لرونکي برتنونه په خدمت کې دي، چې په منځ کې یې د فلزي زنګ وهل په ځانګړي ډول مهم دي، کوم چې د فشار رګونو اوږدمهاله مستحکم عملیات اغیزمن کولو کې اصلي خنډ او ناکامي حالت ګرځیدلی. د یو ډول فشار لرونکي برتن په توګه، د تعقیم کوونکی تولید، کارول، ساتنه او تفتیش له پامه غورځول کیدی نشي. د پیچلي زنګ وهلو پدیدې او میکانیزم له امله، د فلزي زنګ وهلو بڼې او ځانګړتیاوې د موادو، چاپیریالي عواملو او فشار حالتونو تر اغیز لاندې توپیر لري. بیا، راځئ چې د فشار رګونو د زنګ وهلو ډیری عام پیښو ته پام وکړو:

۱. جامع زنګ (چې د یونیفورم زنګ په نوم هم پیژندل کیږي)، کوم چې د کیمیاوي زنګ یا الیکټرو کیمیکل زنګ له امله رامینځته شوی پدیده ده، زنګ وهونکی منځنی کولی شي د فلزي سطحې ټولو برخو ته په مساوي ډول ورسیږي، نو د فلزي جوړښت او تنظیم نسبتا یو شان شرایط لري، د فلزي ټوله سطحه په ورته نرخ کې زنګ وهل کیږي. د سټینلیس سټیل فشار رګونو لپاره، د ټیټ PH ارزښت سره زنګ وهونکي چاپیریال کې، د غیر فعال فلم ممکن د تحلیل له امله خپل محافظتي اغیزه له لاسه ورکړي، او بیا جامع زنګ رامینځته کیږي. که دا د کیمیاوي زنګ یا الیکټرو کیمیکل زنګ له امله رامینځته شوی جامع زنګ وي، عام ځانګړتیا دا ده چې د زنګ وهلو پروسې په جریان کې د موادو په سطحه د محافظتي غیر فعال فلم جوړول ستونزمن دي، او د زنګ وهلو محصولات ممکن په مینځ کې منحل شي، یا یو نرم سوري اکسایډ جوړ کړي، کوم چې د زنګ وهلو پروسه ګړندۍ کوي. د جامع زنګ زیان کم نه اټکل کیدی شي: لومړی، دا به د فشار رګونو د بار وړونکي عنصر د فشار ساحې کې کمښت لامل شي، کوم چې ممکن د سوراخ لیکیدو لامل شي، یا حتی د ناکافي ځواک له امله مات شي یا سکریپ شي؛ دوهم، د الکترو کیمیکل جامع زنګ وهلو په پروسه کې، د H+ کمولو غبرګون ډیری وختونه ورسره وي، کوم چې ممکن مواد د هایدروجن څخه ډک کړي، او بیا د هایدروجن خړوبولو او نورو ستونزو لامل شي، دا هم هغه دلیل دی چې د ویلډینګ ساتنې پرمهال تجهیزات ډیهایډروجنیټ کولو ته اړتیا لري.
۲. د کندې وهل یوه سیمه ییزه زنګ وهل ده چې د فلزي سطحې څخه پیل کیږي او په داخلي توګه پراخیږي ترڅو د کوچني سوري په شکل د زنګ وهلو کندې جوړ کړي. په یوه ځانګړي چاپیریالي چاپیریال کې، د یوې مودې وروسته، انفرادي کندې شوي سوري یا کندې کول ممکن د فلزي سطحې باندې څرګند شي، او دا کندې شوي سوري به د وخت په تیریدو سره ژوروالي ته وده ورکړي. که څه هم د فلزي لومړني وزن کمیدل ممکن کوچنی وي، د ځایي کندې د چټک سرعت له امله، تجهیزات او پایپ دیوالونه ډیری وختونه سوري کیږي، چې پایله یې ناڅاپي پیښې وي. د کندې وهلو معاینه کول ستونزمن دي ځکه چې د کندې وهلو سوري په اندازې کې کوچنی دی او ډیری وختونه د زنګ وهلو محصولاتو پوښل کیږي، نو د کندې وهلو درجې اندازه کول او پرتله کول ګران دي. له همدې امله، د کندې وهل د زنګ وهلو یو له خورا ویجاړونکو او بې رحمه ډولونو څخه ګڼل کیدی شي.
۳. انټرګرانولر زنګ وهل یوه سیمه ایز زنګ وهل ده چې د غلې دانې د پولې په اوږدو کې یا نږدې واقع کیږي، په عمده توګه د غلې دانې د سطحې او داخلي کیمیاوي جوړښت ترمنځ توپیر، او همدارنګه د غلې دانې د پولې ناپاکۍ یا داخلي فشار شتون له امله. که څه هم انټرګرانولر زنګ ممکن په میکرو کچه څرګند نه وي، یوځل چې دا پیښ شي، د موادو ځواک تقریبا سمدلاسه له لاسه ورکوي، ډیری وختونه د خبرتیا پرته د تجهیزاتو ناڅاپي ناکامۍ لامل کیږي. په جدي توګه، انټرګرانولر زنګ په اسانۍ سره د انټرګرانولر فشار زنګ وهلو ته بدلیږي، کوم چې د فشار زنګ وهلو درز سرچینه ګرځي.
۴. د تشې زنګ وهل هغه زنګ وهل دي چې د فلزي سطحې په تنګ تشې (پلورل معمولا د 0.02-0.1 ملي میتر ترمنځ وي) کې رامینځته کیږي چې د بهرني بدنونو یا ساختماني دلایلو له امله د فلزي سطحې په رامینځته شوي. دا تشې باید دومره تنګ وي چې مایع ته اجازه ورکړي چې دننه راشي او ودریږي، پدې توګه د تشې د زنګ وهلو لپاره شرایط چمتو کوي. په عملي غوښتنلیکونو کې، د فلانج بندونه، د مغز لرونکي ترکیب سطحې، د لیپ بندونه، د ویلډ مهرونه چې له لارې نه ویلډ شوي، درزونه، د سطحې سوري، د ویلډینګ سلیګ چې پاک شوی نه وي او د پیمانې په فلزي سطحه کې زیرمه شوی نه وي، ناپاکۍ، او نور، ممکن تشې رامینځته کړي، چې په پایله کې د تشې زنګ وهل کیږي. د محلي زنګ وهلو دا بڼه عام او خورا ویجاړونکې ده، او کولی شي د میخانیکي اړیکو بشپړتیا او د تجهیزاتو ټینګښت ته زیان ورسوي، چې د تجهیزاتو ناکامي او حتی ویجاړونکي پیښې رامینځته کوي. له همدې امله، د درز زنګ مخنیوی او کنټرول خورا مهم دی، او د تجهیزاتو منظم ساتنه او پاکول اړین دي.
۵. د فشار زنګ د ټولو کانټینرونو د ټولو زنګونو ډولونو ۴۹٪ جوړوي، کوم چې د سمتي فشار او زنګ وهونکي منځني ترکیب اغیزې لخوا مشخص شوی، چې د ماتیدونکي درز لامل کیږي. دا ډول درز نه یوازې د غلې دانې په اوږدو کې، بلکې د غلې دانې له لارې هم وده کولی شي. د فلز داخلي برخې ته د درزونو ژور پراختیا سره، دا به د فلز جوړښت په ځواک کې د پام وړ کمښت لامل شي، او حتی د فلزاتو تجهیزات به ناڅاپه پرته له خبرتیا زیانمن کړي. له همدې امله، د فشار زنګ وهلو له امله رامینځته شوی درز (SCC) د ناڅاپي او قوي ویجاړونکي ځانګړتیاوې لري، یوځل چې درز رامینځته شي، د هغې د پراختیا کچه خورا ګړندۍ ده او د ناکامۍ دمخه هیڅ د پام وړ خبرداری شتون نلري، کوم چې د تجهیزاتو د ناکامۍ خورا زیانمنونکی بڼه ده.
۶. د زنګ وهلو وروستۍ عامه پدیده د ستړیا زنګ وهل دي، کوم چې د موادو سطحې ته د تدریجي زیان رسولو پروسې ته اشاره کوي تر هغه چې د بدیل فشار او زنګ وهونکي میډیم ګډ عمل لاندې ټوټه ټوټه شي. د زنګ وهلو او موادو د بدلیدونکي فشار ګډ اغیز د ستړیا درزونو د پیل وخت او دورې وختونه په څرګنده توګه لنډوي، او د درز د خپریدو سرعت زیاتیږي، چې پایله یې د فلزي موادو د ستړیا حد خورا کموي. دا پدیده نه یوازې د تجهیزاتو د فشار عنصر لومړني ناکامي ګړندۍ کوي، بلکه د فشار رګ د خدمت ژوند هم د ستړیا معیارونو سره سم ډیزاین شوی د تمې څخه ډیر ټیټ کوي. د کارولو په پروسه کې، د مختلفو زنګ وهلو پیښو مخنیوي لپاره لکه د سټینلیس سټیل فشار رګونو د ستړیا زنګ وهل، لاندې اقدامات باید ترسره شي: په هرو 6 میاشتو کې د تعقیم ټانک، ګرمو اوبو ټانک او نورو تجهیزاتو دننه په بشپړه توګه پاک کړئ؛ که چیرې د اوبو سختۍ لوړه وي او تجهیزات په ورځ کې له 8 ساعتونو څخه ډیر کارول کیږي، نو دا په هرو 3 میاشتو کې پاکیږي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۹-۲۰۲۴